一、NMP廢氣回收處理系統和余熱回裝置公司引進國際先進技術并結合國情自行研發的鋰電NMP廢氣處理系統和余熱回裝置，對空氣凈化處理的，達到“零”排放要求, 余熱循環利用可按客戶的要求達到了節約熱能效率65-80%，投資小，能耗低，功率小，是進口機的10%左右，完全不用轉輪也能達到和超過日本NICHIAS疏水性沸石酮類吸附蜂巢轉輪的各項性能指標，是一款高性價比的產品。

工作原理如下：

（一）NMP廢氣回收處理系統可根據客戶的要求設計成50-100%全封閉循環，溶劑回收--采用冷凍-內循環吸附濃縮技術回收廢氣中的有機溶劑，有機溶劑的回收率大于85-95%：由于涂布機排氣風量大、濃度低，采用內循環不斷將廢氣中的有機溶劑濃釋到一定的濃度，然后再進行冷凝回收，降低回收成本。同時該產品有如下優點:

1、溶劑回收效率85-95％，節約熱能效率60-80%。例如：處理1萬風量，采用ZN－FSQ-10000-1組合式溶劑機組(含熱回收機組)，回收溶劑46kg/h（極片設計的各項指標在1萬風量合理的NMP濃度范圍，節約電能187kw/h，一年回收溶劑加節約電能價值達人民幣200萬元(按回收溶劑1萬元/噸，電費0.7元/算）。

2、經過溶劑回收處理后的氣體中有機溶劑的含量可以在３９ppm以下，或者到“零”排放要求，同時我們也在NMP廢氣排放參照執行《前蘇聯工作環境空氣中有害有機物的最大允許濃度》和按照《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》(GB/T3840-91)計算出的排放速率標準要求。完全滿足ISO14000之要求和符合國家《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996。

3、涂布機中的空氣采取閉式循環，環境溫度、濕度以及空氣質量對涂布質量影響減小。

（二）余熱回收--采用高效節能技術使涂布機熱能消耗降低60-80%：正常情況下涂布過程有大量的氣體排出，其溫度一般在110℃左右，同時有大量的新鮮空氣補充到涂布機中。我公司采取先進的內循環顯熱交換傳熱技術將排氣與補充到涂布機的新鮮空氣進行熱量少部分進行交換，大部分不交換經過凈化處理后立即補充到涂布機的中去，使補充到涂布機中的空氣預熱到85.5℃左右，從而使涂布機的加熱能量下降60-80%左右，同時使進入表冷的空氣溫度降至55℃。

                              

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