該設備常用于回收鋰離子電池制造中產生的N-甲基吡咯烷酮（簡稱NMP），接下來讓東莞市偉源化工有限公司來給大家講解一下其中的過程是怎么樣的。

回收過程中，高溫有機廢氣首先經過一個換熱器回收部分熱量，降低廢氣溫度；再經過冷卻盤管預冷，使有機廢氣冷凝，少量回收冷凝液；然后經過冷凍盤管，進一步降低有機廢氣溫度，回收較多冷凝有機溶劑；為確保環保排放，最后再通過濃縮轉輪濃縮有機廢氣，使排放到大氣中的廢氣滿足環保要求，同時將再生濃縮后的廢氣再轉輸到冷凍盤管前作冷凝循環。

經過上訴循環，排放到大氣環境中的廢氣濃度可小于30ppm，同時回收的有機溶劑還能二次利用，節省成本。

回收率、回收液純度最高（回收率大于95%、純度高于85%），排入大氣的濃度小于30PPM,

控制方式可選PLC、DDC控制，工藝聯動控制；自動化程度較高；每套回收裝置都設計了自動控制系統和連鎖系統，可確保涂布機和回收裝置安全生產、平穩操作。