一、前言

1、 N-甲基吡咯烷酮是重要的化工原材料，廣泛應用于石油加工、精細化工、制藥、農藥、電子產品等領域，在化工行業有著舉足輕重的地位，更是鋰電池制造必不可少的原料之一，而珠三角地區是中國乃至世界的鋰電池生產基地，需要消耗大量的n-甲基吡咯烷酮，而被使用過的n-甲基吡咯烷酮都會以有機廢氣的形式排放到大氣中，不但對當地的環境造成極大的污染，同時也造成了巨大的經濟損失和能源浪費。因此，根據國家的能源、環保等發展戰略，我公司組織研究開發了“鋰電池廠有機廢氣中有機物的回收利用技術”及其成套設備，極好地為鋰電池廠解決了這一難題。目前，我司的n-甲基吡咯烷酮溶劑回收成套設備已經實現產業化。先進的技術、優良的售后服務使我公司在國內市場上已經擁有大量客戶。

    2、  N-甲基吡咯烷酮是廣普高效的極性溶劑，在常溫下與水可100℅互溶，常壓下沸點為202℃.我公司根據nmp特有的物理特性，使用低能耗的冷凍、冷凝方法，經過特別的工藝流程設計，制造出高效回收有機廢氣NMP的成套設備，該成套設備廣泛應用于鋰電池廠涂布機排出的廢氣的NMP回收，不但可明顯減少有機物的排旋，亦可獲得可觀的經濟效益。   

二、回收裝置的工藝特點

1、一對一相對獨立的回收裝置保證了NMP的回收效率和涂布機的平穩操作,根據我公司的成功經驗,每臺涂布機配置一個獨立的NMP回收裝置,運行管理最簡單,回收效率最高,節能效果最好。

2、提高了回收裝置,制冷系統的穩定性和安全性。

3、自動化程度高:每套回收裝置都設計了自動控制系統和聯鎖系統,可確保涂布機和回收裝置安全生產,平穩操作。

4、獨特的設備選型,設備制造,設備安裝方法和優化的工藝流程,杜絕了一般的NMP回收裝置經常出現的跑、冒、滴、漏現象。

5、排放標準能低于300ppm.

6、本裝置回收率在正常涂布，管道長度小于15米的情況下≥90%，回收液濃度≥80%

    7、本裝置每套功率約為3-5kw.

 

三、主要工藝技術參數

 

 

 

 

說明；表中所列數據僅供參考，具體數據以最終制造結果為準。

 

四、回收裝置主機箱體內件構成及相關說明

 

 

五、回收裝置工藝流程圖

工藝說明：

1．涂布機內熱廢氣經過熱交換器充分交換，將新風溫度升高30-50度（視涂布機情況而定）然后送回到涂布機內，使涂布機節約大量能耗。

    2．經熱交換后的廢氣實現第一級降溫后送到第一個冷卻器冷凝回收，后再經過第二個冷凝器實現第二次回收。

3.通過二次回收后的廢氣再經過凈化器過濾實現第三次回收后的廢氣經風機排放到室外。

    4．本回收系統內部結構采用新材料，新工藝，極大的提高了設備的回收率、使用壽命和可靠性，設備連接風管采用304材質不銹鋼用法蘭連接，以杜絕滴漏現象。

通過以上過程，本回收系統達到了兩個目的，第一降低了涂布機的能耗，第二實現了高回收率并杜絕了跑冒滴漏現象。

六、安裝說明

根據貴司現場情況，我司決定將機組安裝在正極涂布機旁邊，采用槽鋼焊接做支架，機組與涂布機之間的風管連接采用304材質不銹鋼。

涼水塔安裝在一樓室外，循環水管采用ppr熱熔管與機組連接，回收的廢液采用機泵自動排放到室外儲液罐

機組采用三相五線制電源方式，WF5000系列電源選用截面為16平方毫米以上銅芯電纜。電控箱安裝在機組旁。電控箱上有水溫及進排氣溫度顯示。